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(1)新建的連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)線，鍍前處理工藝大部分采用改進(jìn)的森吉米爾法，70年代以來全世界新建的43條中，35條為森臺米爾法。
(2)提高設(shè)備生產(chǎn)能力和利用率。爐內(nèi)設(shè)直接熱交換段、使末燃燒物二次燃燒及用廢氣格助燃?xì)忸A(yù)熱至600℃等措施，使能耗由10年前的1464kJ／kg陣列753J／kg；爐子形式在水平爐的形式的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)廠立式爐；工藝速度60年代小于120m／min，70年代后提高到l50一180m／min，高達(dá)240m／min，一條生產(chǎn)線的年產(chǎn)量由15萬t增加到20萬t，高達(dá)50萬t。
(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善鍍層均勻性，提高鍍層的粘附件、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射去(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15％。已有15條熱鍍鋅作業(yè)線采用計算機(jī)自動控制。